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分析一步制粒機出料困難及產量低的原因
發布時間:2020-12-28   點擊次數:102次
  一步制粒機采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、沖洗方便,符合“GMP”規范。自動化程度高,備有程序控制,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
 
  一步制粒機工作原理:
  粉狀物料投入料斗密閉容器內,由于熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏松的小顆粒,成粒的同時,由于熱氣流對其作高效干燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重復進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三個工序。以固體制劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行t檢驗。結果:固體制劑干燥時,沸騰干燥法與傳統干燥方法具有顯著差異(p0.01)。

  結構說明:
  一步制粒機由空氣過濾器,空氣加熱器,造粒床,分離室,過濾室,排風管、引風機、消音設備、控制柜等組成。
  1、主機:主機由底段進風室、造粒床、分離室,過濾室組成。
  2、空氣過濾器:由初、中、亞高效三級組成,確保進風達到30萬級凈化。
  3、空氣加熱器:進風溫度波動范圍為±2℃.特別是用于制粒操作,性能穩定。
  4、排風系統:由排風管、引風機、消音設備組成,引風機與主機隔離安裝,噪音≤80分貝,可連續調節流化狀態,因而本機適合投料范圍大,也能很好的適應不同造粒床的風量要求。
 
  一步制粒機出料困難及產量低的原因:
  1、如使用的是新環模,首先檢查一下環模的壓縮比是否和生產的原料匹配,環模壓縮比過大,顆粒壓出來太硬,產量也低,那必須重新改環模壓縮比;
  2、檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓,有些劣質環模會出現內孔粗糙,環模失圓而導致出料不光滑,顆粒不均勻,而且出料困難,產量也低,必須使用環模;
  3、如環模使用一段時間,那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理,壓輥磨損必須更換,環模錐孔磨損對產量有很大的影響;
  4、環模與壓輥間隙需調整正確,間距太小使壓輥加重摩擦環模,會縮短環模使用時間,間距太大會造成壓輥打滑出料不暢,使產量降低;
  5、注意原料調質時間和質量,尤其是要控制入機前原料的水分,原料在調質前水分一般為12%-13%,調質后水分保持14%左右,如原料水分偏高,調質溫度會受到影響,調質效果差,原料進入環模后出現阻模和打滑現象;
  6、要檢查物料在環模內分布情況,不能讓物料跑單邊,如發生類似情況,必須調整大小喂料刮刀的位置,讓物料在環模內分布均勻,這樣既可延長環模使用壽命,同時出料也順暢。
  7、制粒機運行,軸承跑外圓等狀況,會造成制粒機工作無力,電流不穩,使產量降低。
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