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混合造粒機制粒成品影響因素的簡述
發布時間:2020-10-28   點擊次數:132次
  混合造粒機自身是通過高速攪拌器、輔助刮刀和料筒旋轉為外力對混合料進行的快速混合實現的均勻化。在這些復合作用下,攪拌筒上中下三部分形成duo維設計,使混合料在此過程中不斷進行位移,并藉由攪拌裝置強有力的剪斷作用,在攪拌筒內形成上下旋轉的流動作用,如此反復循環形成造粒效果。
 
  混合造粒機構成裝置介紹:
  構成裝置根據原料制備方案進行設定,貫徹“靈活生產、可靠操作、自動化系統”的應用理念,混合造粒機裝置配置以質量為前提,滿足各種使用需求。
 

  混合造粒機設備特色:
  1、省時:工作效率高,一提起機器完成兩道工序,可大大提前完成工程;
  2、省力:混合造粒機降低勞動強度,設備上料、卸料可設置自動化工序,輕松工作;
  3、省料:混合造粒機比人工節省物料,減小生產直接成本;
  4、工作質量高:混合造粒機雖然是在一臺設備中完成兩道處理工藝,但是任何一道生產工藝都是優于其他單臺工藝處理,設備生產過程中帶有提高產品質量的優越性;
  5、技術穩定:電機運行、物料混合平穩高速,故障率低,設備可應用性強,整機輕巧靈便。
 
  混合造粒機制粒成品影響因素的簡述:
  一般來講,濕法混合制粒制成的顆粒,形狀不規則,粒度分布均勻,結構較其他傳統制粒工藝完善,但其制粒成品又涉及到許多因素的影響,現將其影響作一簡述。
  1、攪拌槳與切割刀轉速的影響:
  可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關,當切割刀轉速慢時,顆粒粒徑變大,而轉速快則顆粒粒徑變??;當攪拌槳轉速慢時,顆粒粒徑小,而轉速逐快則顆粒粒徑大,兩者所起的作用相反。
  2、混合、制粒程序及時間的影響:
  由于在混合造粒機運行中,攪拌槳的轉動使鍋內物料向空間翻滾,從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉拋起,此動作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀,并被切割成大小不同的顆粒,隨著顆粒間相互翻滾一段時間被磨圓逐漸呈球形。從中可知,攪拌槳與切割刀的速度及時間對制粒的粒度影響。
  3、物料與濃度的影響:
  在濕法混合制粒生產中,常用酒精制?;蚝澈蟿┲屏?,而此二者粘是由一定差異的。常見用酒精制粒,其所制的顆粒為小而細,易烘干,這由于酒精不帶粘度,而且它有松散作用,對粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精制粒的話,其所制的顆粒為大而粗,烘干慢,這由于糊精有粘性,有聚合作用,對沒有粘度的西藥用此法較為理想。
此外,無論是用濃浸膏經稀釋后作為物料,還是采用糊精或其他粘合劑的物料,在生產較小顆粒時,物料的漿料濃度可稀一點,需較大顆粒時,則物料的漿料濃度則可稍濃一點。
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